施工工艺说明及施工方案

    工程特点：根据工程要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑的造型特征。为保证工程质量，提快施工时间，结合工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。

一、雕塑家 

       泥塑创作造型放大部分。

       这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用泥。 

       创作造型塑造。

       主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保

       雕塑的艺术效果和作品质量。

       泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步磨具翻制工作。

二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分

       这 一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加 固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在 1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。

三、模型分块部分

       在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。

四、金属锻造部分

       金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定 的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。根据甲方要求,锻造采用型号为304厚度为2.0-2.5mm的不锈钢板或 1.5mm-2.0mm的洛阳铜。制作工程中各种专业技术人员必须要确保工程质量。考虑到该工程的特点，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措 施：

（1）焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）

（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）

（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。

五、内钢结构制作部分

内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈

喷涂处理。 

1、材料及主要机具

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用 药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，如焊接 Q235钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn钢材宜选用 E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用E4303系焊条。按说明书的要求(如果电焊条潮湿，应烘焙后，放入保温桶内，随用随取)。酸性焊条与 碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条 烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 

2、作业条件

（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

（3）现场供电应符合焊接用电要求。

3、工艺流程

      作业准备 →电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查 

4、钢结构电弧焊接

（1）平焊

    选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等。

通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡 口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接 电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设 引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶 池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣 保持等距离（2～3mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为 2～3mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

（1）弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩 在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等） 确无问题后，方可转移点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%～15%。②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不 等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。④收弧：当焊到末尾，采用排弧 法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊 相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据 两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70°～90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 

5、冬期低温焊接：

（1）在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 

6、保证项目

（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。 

7、基本项目

（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许：Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

（3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

（5）不准随意在焊缝外母材上引弧。

（6）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（7）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

（8）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要 突然熄火焊缝接头应搭10～15mm， 焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适 当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱 性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

六、不锈钢部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分

   不 锈钢材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈 钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用氟碳底漆，耐候性好, 附着力强，漆膜持久，硬度大，含氟量达20%，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆灰色烤漆，面层罩氟碳象牙白漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划 伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。

七、现场准备部分

    因本工程施工要求，现场安装使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设脚手架同时进行。根据基台施工提供的图纸，在焊接位上打出原有混凝土钢筋，请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适，能否满足本雕塑各项施工要求，做好和雕塑对焊的前期准备工程）。

八、脚手架吊装工程部分

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案 

1．架子搭设： 

 (1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水 工作。 (2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于 200mm，厚不小于 60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。 (3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高 1／200，立杆间距不大于 2m，砌筑为 1.2m，装饰为 1．8m，小横杆间距不大于 1．5m，大横杆间距不小于 1．2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。 (4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于 500mm，剪刀撑斜杆与地面成 45°～ 60°角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。 (5)施工层 1．2m高处设防护栏杆和档脚板 (高 18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全 封闭。 (6)卸料平台及外架 3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。 (7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。 (8)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。 

2．架子拆除 

(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。 

(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 

(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。 

(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。 

(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。 

(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管